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La technologie DILEKA est utilisée largement dans le monde de l’industrie et des services au Japon, et ce depuis plus de 20 années ; partout où l’eau est nécessaire, améliorer son pouvoir solvant, augmenter son pouvoir tampon contre certaines bactéries, diminuer son potentiel oxydant, sont des atouts précieux pour les exploitants. |
TOURS D’AERO-REFRIGERATION
Plus de 2500 entreprises japonaises sont équipées depuis de nombreuses années de DILEKA modèle SPECIAL, installés sur les circuits en boucle de leurs tours d’aéro-réfrigération ;
l’objectif est de contenir le développement des bactéries Légionella d’une part et de limiter la corrosion des installations d’autre part ( électrons ): des universités, des bâtiments publics, des entreprises de stockage réfrigéré, les leaders japonais de l’acier, de la pêche, de l’agro-alimentaire ou de la chimie ont installé la technologie DILEKA sur leurs tours.
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CIRCUITS de CHAUFFAGE
L’eau DILEKA possède une tension superficielle abaissée et une agitation moléculaire telle, que l’augmentation de sa température après chauffage, est plus rapide que pour une eau non traitée ; ces propriétés sont essentielles pour l’eau circulante dans un réseau de chauffage , que ce soit pour un processus industriel ( ci-contre à g en haut, une usine de production d’huile ) ou bien pour le chauffage des bâtiments publics ou privés ; l’installation d’un appareil DILEKA ( du 5030 au 8065 ) sur ces canalisations en boucle permet d’économiser jusqu’à 20% du budget annuel en énergie pour la chaudière et divise les temps de maintenance dans un rapport de 2 à 4. |
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HOTELS RESEAU D’EAU CHAUDE SANITAIRE
Dans les hôtels sont installés des JUMBO 8065 afin de réduire la facture des détergents et des lessives lors des opérations de nettoyage. Sur les boucles d’eau chaude sanitaire, en amont et en aval du chauffe-eau, l’installation supplémentaire de 2 DILEKA spécial eau chaude permet de réduire le risque Légionella dans les canalisations, au robinet et sous la douche. |
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Un appareil DILEKA suffisamment puissant ( JUMBO 8065 et/ou SPECIAL ) permet le traitement de gros volumes d’eau ; ci-contre, les eaux de rejet d’un bâtiment sur une canalisation ouverte : la structure physique transformée de l’eau DILEKA empêche le développement des moisissures, en aval de la sortie de l’eau, démontrant que la flore au contact d’une eau vivante et riche en énergie, est différente de la flore baignée par une eau stagnante ( en amont ). |
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A OTARU ( presqu’île d’Hokkaido ), la ville historique est sillonnée par des canaux-rivières, dont la pollution était telle que des boues putrides s’étaient accumulées, avec développement d’algues, et dégagement d’odeurs attirant des nuées d’insectes ; les curages mécaniques et les traitements chimiques n’ont eu durant 3 années aucun effet durable ; la société EKG a été sollicitée alors et a placé en plusieurs points des appareils DILEKA traitant l’air et l’eau, d’où un brassage local de l’eau en même temps qu’une activation de cocktails de bactéries de dépollution, réinjectées régulièrement dans les rivières : en 3 mois, l’écologie de l’eau a été transformée et les canaux ont été débarrassés de ces boues polluantes. Le succès a été tellement rapide et complet que la société MARINE GIKEN, n°1 japonaise de la dépollution des baies, des canaux et des ports, a adopté cette technologie physique et biologique, pour servir ses propres clients. |
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KUNMAN : un lac alimenté par une petite rivière était envahi d’algues et montrait tous les signes d’une asphyxie de la faune et de la flore : un JUMBO DILEKA 8065 a été placé à l’arrivée de la rivière avec une petite pompe brassant une faible partie de l’eau du lac et des bactéries de dépollution ont été apportées régulièrement ; l’information donnée à l’eau et aux bactéries a permis un changement de l’écologie lacustre ; des poissons ont pu être réintroduits et la pêche fut à nouveau possible. |
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Une station a été construite pour le traitement des déchets liquides d’une fabrique d’alcools distillés à partir de blé et de patate douce ; l’installation comporte 7 cuves, où s’opèrent les broyages, les filtrations, et la micro-aération des déchets ; le même procédé de micro-aération est utilisé dans les bacs à graisse des bâtiments ou des restaurants, avec activation des bactéries locales et de leurs enzymes. La réduction de la matière organique, mesurée par la demande chimique et biologique en oxygène ( COD et BOD ) est très forte et rapide entre les cuves 1 et 7. L’air passe par un SPECIAL ACE et l’eau d’appoint par un DILEKA 5040 ; le rendement global des opérations de traitement est exceptionnel , si bien que le processus dans son ensemble a été breveté ( lien vers tableau). |
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